在化工、制藥等易燃易爆環(huán)境中，
防爆插桶泵作為液體轉移的核心設備，其穩(wěn)定運行直接關系到生產安全與效率。通過預防性維護與智能監(jiān)測技術的結合，可顯著延長設備壽命并降低故障率。以下從日常檢查、關鍵部件養(yǎng)護及智能管理系統(tǒng)三方面解析維護要點。
一、日常檢查：防爆性能與運行狀態(tài)的快速篩查
1.防爆結構完整性檢查
①每日開機前確認防爆外殼（Ex d IIB T4級）無裂紋、變形，密封圈（硅橡膠材質）無老化開裂，確保防護等級達IP65以上。
②檢查電纜引入裝置是否緊固，避免可燃氣體滲入電機腔體。
2.運行參數(shù)監(jiān)測
?、偻ㄟ^泵體集成壓力表（量程0-0.6MPa）觀察出口壓力波動，若波動超過±10%需檢查葉輪是否堵塞或管道泄漏。
②記錄電流值，異常升高可能預示電機繞組短路或機械卡滯。
3.泄漏與異響排查
①目視檢查泵體連接處有無介質滲漏，乙醇類介質泄漏需立即停機處理。
②傾聽運行噪音，若出現(xiàn)尖銳摩擦聲，可能是軸承缺油或磨損，需及時補充耐高溫潤滑脂。
二、關鍵部件深度養(yǎng)護：從機械密封到電機的精準維護
1.機械密封更換周期：每運行2000小時或介質含顆粒物時，需更換碳化硅/氟橡膠機械密封組件，安裝前用酒精清潔軸套表面，確保端面平行度≤0.02mm。
2.電機絕緣性能測試：每季度使用兆歐表（500V檔）測量電機繞組對地絕緣電阻，阻值應≥1MΩ，若低于0.5MΩ需烘干處理或更換電機。
3.葉輪動態(tài)平衡校正：每年拆解葉輪進行動平衡檢測，避免因振動超標導致泵體開裂。
三、智能維護系統(tǒng)：數(shù)據(jù)驅動的預測性運維
1.物聯(lián)網傳感器集成：在泵體安裝振動傳感器與溫度傳感器，實時上傳數(shù)據(jù)至云端平臺，當振動值≥7.1mm/s或溫度≥90℃時觸發(fā)預警。
2.AI故障診斷模型：基于歷史運維數(shù)據(jù)訓練CNN神經網絡，可識別12類常見故障，診斷準確率達92%，減少非計劃停機時間。
3.AR遠程協(xié)助：維護人員佩戴AR眼鏡，通過5G網絡連接專家系統(tǒng)，實時獲取三維拆解動畫與操作指引，復雜故障修復效率提升40%。
從被動維修到主動預防，防爆插桶泵的維護正邁向“狀態(tài)感知-數(shù)據(jù)分析-智能決策”的數(shù)字化階段。通過標準化流程與智能工具的協(xié)同，企業(yè)可實現(xiàn)設備全生命周期成本降低30%以上，為工業(yè)安全構筑堅實屏障。
